دیسک ترمز خودرو چیست؟
دیسک ترمز یکی از اجزای سیستم ترمز است که برای تولید نیروی ترمز و کاهش سرعت خودرو استفاده می شود. این دیسک عمدتاً در سیستم ترمز های دیسکی استفاده می شود، اما در برخی خودرو ها نیز در سیستم ترمز های دیسکی-سیمی نیز استفاده می شود.
در این مطلب قصد داریم دیسک ترمز خودرو را مورد بررسی قرار دهیم و نکاتی را در رابطه با این بخش از خودرو بیان کنیم.
دیسک ترمز به طور معمول از یک قرص فلزی تشکیل شده است که در داخل حلقه ای از جنس آهن یا فولاد قرار دارد. این قرص فلزی توسط پیچ ها یا بولت ها به سنسور ترمز متصل می شود. وقتی فرمان ترمز فشرده می شود، سیستم هیدرولیکی یا مکانیکی فشار را به کالیپر ترمز انتقال می دهد.
کالیپر در اثر فشار، پد ترمز را خلاف جهت دیسک ترمز فشرده می کند و باعث ایجاد گشتاور ترمز می شود. این گشتاور توسط دیسک ترمز جذب شده و سبب کاهش سرعت خودرو می شود.
استفاده از دیسک ترمز به جای سیستم ترمز سنتی باعث افزایش عملکرد ترمز و بهبود قدرت توقف خودرو می‌شود. همچنین، دیسک ترمز به دلیل کاهش فرسایش و ایجاد کمترین نیروی اصطکاک، عمر طولانی‌تری نسبت به سیستم ترمز کاسه ای دارد.
دیسک ترمز خودرو چه ویژگی هایی دارد؟
دیسک ترمز در سیستم ترمز ویژگی های مختلفی دارد. برخی از آن ها عبارتند از :
1. قدرت توقف بالا
دیسک ترمز به دلیل سطح بزرگ تماس با پد ترمز و قابلیت تولید گشتاور بالا، قدرت ترمز گیری بسیار خوبی دارد. این ویژگی به راننده امکان ترمز کردن سریع و کنترل شده را می دهد.
2. طول عمر بالا
دیسک ترمز به دلیل استفاده از مواد مقاوم و دوام بالا مانند فولاد ضد زنگ، عمر طولانی تری نسبت به سیستم ترمز قدیمی دارد. این ویژگی به معنای کاهش هزینه تعمیر و تعویض این قطعه می باشد.
3. وزن سبک
دیسک ترمز به طور کلی وزن سبکی دارد که به کاهش وزن تمامی سیستم ترمز و در نتیجه کاهش وزن خودرو کمک می کند. این ویژگی باعث بهبود عملکرد خودرو در مسائلی مانند شتاب دهی، توقف و مصرف سوخت می شود.
4. خنک شدن سریع
ساختار دیسک ترمز به شکل صفحه های متعدد است که به سرعت خنک می شوند. این ویژگی باعث می شود که دیسک ترمز در استفاده مکرر و مداوم قادر به حفظ کارایی خود باشد و از احتمال افزایش دما و کاهش عملکرد آن کاسته شود.
برخی از عوامل خرابی دیسک ترمز
عوامل مختلفی می توانند به خرابی دیسک ترمز منجر شوند. برخی از عوامل رایج خرابی دیسک ترمز عبارتند از:
1. سایش و فرسایش
سایش یکی از عوامل اصلی خرابی دیسک ترمز است. هنگام استفاده مکرر و مداوم از ترمز، پد ترمز بر روی سطح دیسک فشار و اصطکاک ایجاد می کند که منجر به سایش و فرسایش آن می شود. در صورتی که سطح دیسک بسیار فرسوده شود، عملکرد ترمز کاهش می یابد و نیاز به تعویض دیسک ترمز پیدا می کنید.
2. حرارت بیش از اندازه
استفاده مکرر و شدید از ترمز می تواند باعث ایجاد حرارت بیش از اندازه در دیسک ترمز شود. این موضوع می تواند منجر به تغییر شکل و تغییر خواص مواد سازنده دیسک شده و باعث کاهش عملکرد ترمز و حتی ترک یا شکستگی دیسک ترمز شود.
3. ترک و شکستگی
استفاده غیر عادی، ضربه ها، تغییرات دمایی شدید و عوامل دیگر می توانند باعث تشکیل ترک ها و شکستگی ها در دیسک ترمز شوند. ترک ها و شکستگی ها می توانند به طور قابل توجهی عملکرد ترمز را تحت تأثیر قرار داده و در صورت شدید بودن، باعث شکستن دیسک شوند.
طول عمر مفید دیسک ترمز
طول عمر دیسک ترمز به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی توان به طور دقیق تعیین کرد که یک دیسک ترمز برای مدت زمان خاصی قابل استفاده است. این عوامل عبارتند از:
1. سبک رانندگی
استفاده از ترمز ها با نیروی زیاد و ترمز کردن شدید می تواند باعث سایش بیشتر دیسک ترمز شود. سبک رانندگی آرام و استفاده متعادل از ترمز ها می تواند طول عمر دیسک ترمز را افزایش دهد.
2. کیفیت دیسک ترمز
دیسک های ترمز با کیفیت بالا و مواد ساختاری مقاوم تر معمولاً عمر بیشتری دارند. استفاده از قطعات اصلی و مورد تأیید توسط سازنده خودرو نیز می تواند تأثیر مثبتی بر عمر دیسک ترمز داشته باشد.
می توان گفت که عمر متوسط یک دیسک ترمز در حدود 30،000 تا 70،000 کیلومتر است. با این حال، در صورتی که دیسک ترمز نشانه هایی از خرابی نشان دهد، مانند صدای غیر طبیعی، لرزش در سیستم ترمز یا کاهش عملکرد ترمز، باید به تعمیرکار ماهر مراجعه کرده و دیسک ترمز را بررسی و تعویض کنید.
لازم به ذکر است لرزش خودرو ، همیشه مربوط به خرابی در دیسک ترمز نیست . زیرا نقص در گیربکس نیز می تواند منجر به لرزش خودرو شود. لذا تشخیص علت دقیق لرزش خودرو را باید به تعمیرکار بسپارید .
برای عیب سرویس و تعمیر جلوبندی و موتور انواع خودروهای چینی در تهران ، می توانید از خدمات تعمیرگاه عباسی استفاده کنید. تعمیر گیربکس بسترن ، تعمیر گیربکس جک ، تعمیر گیربکس گریت وال و... در این تعمیرگاه با دقت انجام می شود. 09128172781
www.abbasikhodro.com